Как делают и обрабатывают кожу, этапы производства
05.02.2022 00:16
Трудно представить себе современную жизнь без кожаных изделий.
С древности люди использовали кожу диких, а потом и домашних животных для производства прочной и долговечной одежды.
Со временем потребность в коже не уменьшилась, сейчас кожу используют не только для производства курток, сумок и ремней, но и как сырье в пищевой отрасли.
Расскажем, как сегодня производят и обрабатывают кожу в Италии.
На кожевенном заводе процесс начинается с приемки шкур животных от различных мясоперерабатывающих комбинатов.
Сырье проверяется на наличие дефектов, затем следует этап сушки и очистки кожи в специальных барабанах.
В процессе отжима из шкур удаляется влага, и все лишнее, что может помешать дальнейшей обработки кожи.
Шкуры извлекают из барабана. Ополаскивают и нарезают на определенные отрезки.
Со шкуры удаляют весь лишний жир.
После этих операций, все шкуры отправляются назад в барабаны для дубления, этот процесс может занимать около 1 дня.
После обработке сырой материал превращается в кожу. Химические добавки обеспечивают сохранность коже и не позволяют коже рассыхаться.
После барабанов, кожу перекладывают в чаны с другим химическим раствором еще на 1 день.
На следующем этапе шкуры отжимают от излишков воды. Далее шкуры поступают на тщательный контроль качества. Сотрудники завода проверяют каждую шкуру и сортируют их по качеству, присваивая свой уникальный номер для каждой шкуры.
Следующим этапом толстые шкуры разрезаются на слои, на гладкую кожу и на замшу.
С кожи срезают лишний слой, что бы ее толщина была одинаковой по всей площади.
После всех этапов подготовки, кожа готова к окраске, для этого кожу снова помещают на сутки в барабаны для придания нужного цвета, в результате этого процесса кожа станет мягкой и эластичной.
После окрашивания кожа должна отлежаться еще сутки, перед тем как отправиться на полную сушку.
Вакуумная сушка – используется для получения гладкой кожи без четко выраженного рисунка.
Во время этого процесса кожа укладывается на горячую поверхность и прижимается холодным прессом. Разница температур вытягивает остаточную влагу из кожи.
Печная сушка – этот способ используется для мягкой кожи и кожи с ярко выраженным рисунком.
Кожу растягивают на специальных сетках, затем отправляют на сушку в печь для придания необходимой влажности.
После сушки, кожу растягивают, делая ее более эластичной и мягкой.
Следующий этап – шлифовка.
Кожу пропускают через специальные валики, где крошечные наждачки шлифуют кожу убирая с ее поверхности дефекты, которые могли остаться после предыдущих операций.
Следующим этапом кожу помещают в машину, где придается различные узоры и рельеф коже, затем кожу опрыскивают и помещают защитными составами и помещают в барабан для придания ей мягкости.
Когда процесс обработки завершен, кожа проходит проверку качества.
Вернуться к списку
С древности люди использовали кожу диких, а потом и домашних животных для производства прочной и долговечной одежды.
Со временем потребность в коже не уменьшилась, сейчас кожу используют не только для производства курток, сумок и ремней, но и как сырье в пищевой отрасли.
Расскажем, как сегодня производят и обрабатывают кожу в Италии.
На кожевенном заводе процесс начинается с приемки шкур животных от различных мясоперерабатывающих комбинатов.
Сырье проверяется на наличие дефектов, затем следует этап сушки и очистки кожи в специальных барабанах.
В процессе отжима из шкур удаляется влага, и все лишнее, что может помешать дальнейшей обработки кожи.
Шкуры извлекают из барабана. Ополаскивают и нарезают на определенные отрезки.
Со шкуры удаляют весь лишний жир.
После этих операций, все шкуры отправляются назад в барабаны для дубления, этот процесс может занимать около 1 дня.
После обработке сырой материал превращается в кожу. Химические добавки обеспечивают сохранность коже и не позволяют коже рассыхаться.
После барабанов, кожу перекладывают в чаны с другим химическим раствором еще на 1 день.
На следующем этапе шкуры отжимают от излишков воды. Далее шкуры поступают на тщательный контроль качества. Сотрудники завода проверяют каждую шкуру и сортируют их по качеству, присваивая свой уникальный номер для каждой шкуры.
Следующим этапом толстые шкуры разрезаются на слои, на гладкую кожу и на замшу.
С кожи срезают лишний слой, что бы ее толщина была одинаковой по всей площади.
После всех этапов подготовки, кожа готова к окраске, для этого кожу снова помещают на сутки в барабаны для придания нужного цвета, в результате этого процесса кожа станет мягкой и эластичной.
После окрашивания кожа должна отлежаться еще сутки, перед тем как отправиться на полную сушку.
Для просушки кожи используется два метода, вакуумная сушка и печная сушка.
Вакуумная сушка – используется для получения гладкой кожи без четко выраженного рисунка.
Во время этого процесса кожа укладывается на горячую поверхность и прижимается холодным прессом. Разница температур вытягивает остаточную влагу из кожи.
Печная сушка – этот способ используется для мягкой кожи и кожи с ярко выраженным рисунком.
Кожу растягивают на специальных сетках, затем отправляют на сушку в печь для придания необходимой влажности.
После сушки, кожу растягивают, делая ее более эластичной и мягкой.
Следующий этап – шлифовка.
Кожу пропускают через специальные валики, где крошечные наждачки шлифуют кожу убирая с ее поверхности дефекты, которые могли остаться после предыдущих операций.
Следующим этапом кожу помещают в машину, где придается различные узоры и рельеф коже, затем кожу опрыскивают и помещают защитными составами и помещают в барабан для придания ей мягкости.
Когда процесс обработки завершен, кожа проходит проверку качества.